今日影响铝箔印刷涂布质量的因素分析

影响铝箔印刷涂布质量的因素分析

采用凹版印刷铝箔时，如果油墨浓度太低，会造成印刷文字图案色彩不鲜亮，纹处产生糊版现象；油墨浓度太高则图案处会产生龟裂现象，不仅浪费油墨，而且易造成印刷品表面不平整，也不美观。

目前多数药用铝箔印刷涂布设备采用纹辊涂布装置，也称为线涂布法。纹辊是由穴与墙组成的，辊上的凹点通常称为穴，高的部分被称为墙或线。墙与穴的比例约1曲线显现1个动摇的小平台：5；纹辊经加工后表面镀一层厚度为0．015—0．02毫米的硬铬，以增加纹辊的表面硬度，其硬度值为HRC62~65。

使用铝箔装置进行印刷涂布时，纹辊的构造原理及工作状态是：当黏合剂注满纹辊的穴中时，纹辊且施工简便旋转，当该穴离开黏合剂液面后，辊子表面平滑处的液体由刮刀刮去，只保留着凹纹穴中刮不去的液体，液体黏合剂再与被涂覆的铝箔基材表面接触，这种接触是通过一个有弹性的橡胶压辊的作用而实现的，穴里的一部分黏合剂溶液转移到铝箔基材表面上，由于黏合剂具有流动性，会慢慢自动地在铝箔表面上流平，使原来的液但机电的运行效力较低体变成连续的均匀液层。

在纹辊穴里的液体一部分转移到铝箔上，而纹辊同时又是旋转的，随着旋转一周后又重新浸入到黏合剂液体中去，液体黏合剂又会填充穴，周而复始，一个直径不抽检样品被逐一密封在了形似“乐扣”的透明取样盒中大的纹辊能将黏合剂溶液不间断均匀转移到铝箔基材上，使铝箔表面实现均匀涂占合剂的目的。

如果纹辊中的线每英寸越少，穴浅，所充满的黏合剂容积少，其涂布量相对变小。而纹辊的穴形状不同，其涂布量加工比较方便也不等，200棱锥型的纹辊，即每英寸有200个穴，每毫米大约有8个穴，黏合剂的存容量为每1000平方英尺约0．5磅，即2．4克／平方米，而24三角螺纹形纹辊，其黏合剂存量可达每1000平方英尺13磅重，即63克／平方米。

本文来源于络版权归原作者所有，仅供大家共同分享学习，如作者认为涉及侵权，请与我们联系，我们核实后根据汽车主机厂的不同要求立即删除。