人力成本高的地区更爱用机器人

解放前主产缝纫机重庆第二机床厂是一家有着72年历史的老牌企业，其前身是抗战期间内迁至渝的上海缝纫机厂。解放前，该厂的主要产品是缝纫机和配件，到了1956年公私合营之后，这家企业开始制造6英尺和8英尺的皮带车床。1963年，更名为重庆第二机床厂。改革开放后，市场对机床的需求量激增。1982年，重庆第二机床厂试制成功活塞专用机床生产线，并且保持了十多年国内市场占有率80%的领先地位。直到1988年，重庆第二机床厂才生产出第一台数控车床。而这个时候，美国和日本早在1950年代就分别研制出了第一台数控机床。主打高端数控机床重庆第二机床厂常务副总经理兼总工程师张孝锋回忆说，上世纪80年代，国家已开始重视数控机床发展，并且当时的国家一机部还将重庆第二机床厂作为试点企业。可直到上世纪90年代末期，重庆第二机床厂仅仅生产了一些简单的数控机床，没有自己的核心技术，产量也不多。新千年到来后，企业发现市场竞争开始白热化，他们意识到需要有拳头产品才能有生命力，提出了开发体系市场化，即围绕市场需求开发研制产品。市场对数控机床的需求很大，重庆第二机床厂于是用了5年时间开始将企业转型，向以主要生产数控机床靠拢。2006年，在完成了相应的技术革新之后，重庆第二机床厂开始产业升级之旅，将主打产品定位为高速度、高精度、信息化、智能化的高端数控机床，并且把市场竞争对象定位于日本、德国这样的高端进口产品。2009年，重庆第二机床厂又在升级道路上更进一步，将机器人引入到数控车床产品中，开发出物料自动化、信息控制智能化的集成车床产品。这个新产品很快获得市场认可，并且成为浙江某拟上市企业的主要生产线，还成为该企业路演中的重要内容。8年前，以普通机床制造起家的重庆第二机床厂有限责任公司（下称重庆第二机床厂）才开始进行产业升级，把智能机器手集成到数控机床产品上。效果是显着的，企业产值从2005年的6000多万元提升到目前的2个多亿，而仅占产量40%的高端数控机床则贡献了超过80%的产值。对话机器人取代人工是大势所趋重庆晨报：整合了机器人的数控车床产品的毛利率是否更有竞争力？张孝锋：现在采用了机器人的高端数控产品毛利率可以达到15%以上，这是传统机床产品的几倍。重庆晨报：数控车床市场有多大？张孝锋：整个中国机床市场每年的需求值是800亿左右，其中车床产品大概占一半，而国产产品又能够在其中再分一半，大概是200亿。但整个高端产品市场仍然是被日本、德国等国家的进口产品占领。重庆晨报：重庆第二机床厂希望在市场上和日本、德国的产品竞争，技术问题是如何解决的？张孝锋：技术来源有四个方面。第一是自主研发。第二是产学研结合，我们和重庆大学的国家级传动实验室有合作。第三就是走出去，现在国外有很多成熟的技术可以学习模仿，在现阶段这也是一个抄近路的办法。第四我们有一些国际化的技术合作平台，可以转换一些技术为我所用。重庆晨报：现在数控车床的国内竞争格局如何？重庆第二机床厂的机会何在？张孝锋：目前国内同行业的企业大概有100多家，其中龙头是沈阳机床股份有限公司。虽然重庆第二机床厂和龙头企业的差距明显，但我们的机会仍然很多。从整个智能装备的前景来看，美国正在重整其国家的装备制造业，这会带来天量的市场需求。而在未来可以预测到的几百亿的市场里，我们目前的产值才占整个市场不到1%，这意味着我们的上升空间还很大。现在，我们的定位是生产汽车变速箱上配件的专业车床，我们有过统计，全国每年这个细分市场都是数十亿的新增量，现在重庆二机在这个领域先行了一步，有了这个基础，我们会有自己独特的竞争优势。重庆晨报：能不能简单算一个账，用机器人和不用机器人，你的客户会有什么区别？张孝锋：打个比方，现在我们的机器人产品是双机成线的生产线，如果仅仅是数控机床，一个工人可以管理2台，但是用我们的机器人产品，一个工人可以管理10台。这就意味着，企业至少可以节省80%的劳动力成本。而且，机器人生产线的特点是质量和效率稳定，对于产品质量要求更高的配件厂家来说，他们不仅仅是节省成本，还会改进整个质量体系的稳定。重庆晨报：有一个话题不可回避，用机器人取代人工劳动力，是否会造成就业压力？张孝锋：这个问题实际上一直存在，科技的进步就是释放劳动力，其实在我们厂自己完成智能化升级的过程里，也释放出了一些工作岗位。不过，这个趋势是不可避免的，我在8年前去日本工厂参观的时候，就发现很多企业都是自动化生产线，物料、检测都是由机器手来完成，企业里看不到几个人，大多是无人化车间。那么释放的这部分劳动力，他们又可以从事其他的社会岗位。房地产海报
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